Епоксидни гранит, познат и као синтетички гранит, је мешавина епоксида и гранита који се обично користи као алтернативни материјал за базе алата за машинско. Епоксидни гранит се користи уместо ливеног гвожђа и челика за боље пригушивање вибрација, дужег века алата и ниже трошкове монтаже.
База алата за машину
Машински алати и друге високо прецизне машине ослањају се на високу крутост, дугорочну стабилност и одличне карактеристике пригушивања основног материјала за њихове статичке и динамичке перформансе. Најпотребнији материјали за ове структуре су ливене гвожђе, заварене челичне израде и природни гранит. Због недостатка дугорочне стабилности и веома слабих пригушћих својстава, ретко се користе челичне структуре које се ретко користе где је потребна велика прецизност. Квалитетно ливено гвожђе које је ослобођено стреса и жарење ће дати стабилност конструкције, а може се бацити у сложене облике, али треба је скуп обраде обраде прецизних површина након ливења.
Зборни природни гранит постаје све тежи за проналажење, али има већи капацитет пригушивања од ливеног гвожђа. Опет, као и код ливеног гвожђа, обрада природног гранита је радна интензивна и скупа.
Прецизни банитни одливци производе се мешањем гранитних агрегата (који су срушени, опрани и осушени) са системом епоксидне смоле на собној температури (тј. Процесу хладног очвршћивања). Куартз агрегатни пунило се такође може користити у композицији. Вибрационо сабијање током процеса обликовања чврсто спакује агрегат заједно.
Навојне уметке, челичне плоче и цеви расхладне течности могу се убацити током процеса ливења. Да би се постигао још већи степен свестраљивости, линеарне шине, млевени клизни начин и мотор мотора се могу реплицирати или убити, дакле, елиминишући потребу за било каквим обрадом пост-ливена. Површинска завршна обрада ливења је добра као и површина калупа.
Предности и недостаци
Предности укључују:
■ Примарање вибрација.
■ Флексибилност: прилагођени линеарни начини, хидраулични течни резервоари, навојни уметци, течност за резање и цевоводни цеви могу се интегрисати у полимерну базу.
■ Укључивање уметака итд. Омогућава велику смањену обраду завршног ливења.
■ Вријеме монтаже се умањује укључивањем више компоненти у једно ливење.
■ Не захтева јединствену дебљину зида, омогућавајући већу флексибилност дизајна ваше базе.
■ Хемијска отпорност на најчешћи растварачи, киселине, алкалис и течности за резање.
■ не захтева сликарство.
■ Композит има густину приближно исто као и алуминијум (али комади су дебљини за постизање еквивалентне снаге).
■ Композитни поступак ливења од полимера користи много мање енергије од металних одливака. Полимер ливене смоле користе врло мало енергије за производњу, а процес ливења се врши на собној температури.
Епоксидни гранитни материјал има интерни фактор пригушивања до десет пута бољи од ливеног гвожђа, до три пута боље од природног гранита и до тридесет пута бољи од челичне структуре. Не утичу на расхладне течности, има одличну дугорочну стабилност, побољшану топлотну стабилност, високу торзијску и динамичку крутост, одличну апсорпцију буке и занемарљиве унутрашње напрезате.
Недостаци укључују ниску чврстоћу у танким одељцима (мање од 1 у (25 мм)), ниске затезне чврстоће и ниско отпорност на ударце.
Увод у оквире за ливење минерала
Минерално ливење је један од најефикаснијих, модерних грађевинских материјала. Произвођачи прецизних машина били су међу пионирима у употреби минералног ливења. Данас је његова употреба у погледу ГРАНСКИХ СТРОЈА ЦНЦ-а, бушилице, брусилице и електричне машине за пражњење, а предности нису ограничене на велике брзине.
Кастинг минерала, такође називају и епоксидни гранитни материјал, композиције минералних пунила попут шљунка, кварцни песак, ледени оброк и везива. Материјал се меша у складу са прецизним спецификацијама и прехлади се у калупе. Чврста фондација је основа за успех!
Најсавременије алате за машине морају се брже и брже и брже и пружити прецизност него икад. Међутим, велике брзине путовања и машинску машинску машину производе нежељене вибрације оквира машине. Ове вибрације ће имати негативне ефекте на површину дела и скраћују живот алата. Оквири за минерално ливење брзо смањују вибрације - око 6 пута брже од оквира од ливеног гвожђа и 10 пута брже од челичних оквира.
Машински алати са креветима од минералног ливења, као што су глодалице и брусилице, значајно су тачнији и постићи бољи квалитет површине. Поред тога, хабање алата је значајно смањено и продужава се радни век.
Композитни минерални (епоксидни гранитни) Оквир за ливење доноси неколико предности ::
- Обликовање и снага: Процес ливења минерала пружа изузетан степен слободе у односу на облик компоненти. Специфичне карактеристике материјала и процеса резултирају релативно високом чврстом снагом и знатно мањем тежином.
- Интеграција инфраструктуре: Процес ливења минерала омогућава једноставну интеграцију структуре и додатних компоненти као што су водилице, навојне уметке и прикључке за услуге, током стварног процеса ливења.
- Производња сложених машина за машине: Оно што би било незамисливо са конвенционалним процесима постаје могуће са ливењем минерала: неколико компонентних делова може се монтирати да формирају сложене структуре помоћу обвезница спојених зглобова.
- Економска димензионална тачност: у многим случајевима компоненте минералне ливе баве се коначним димензијама, јер се практично никаква контракција не одвија током стврдњавања. Овом, могу се елиминисати даљи скупи завршни процеси.
- Прецизност: Врло прецизне референтне или пратеће површине постижу се даљем брушењем, формирањем или глодалицама. Као резултат тога, многи појмови машине могу се применити елегантно и ефикасно.
- Добра топлотна стабилност: минерално лијевање реагује врло споро до промена температуре, јер је топлотна проводљивост знатно нижа од металних материјала. Из тог разлога, краткорочне промене температуре значајно имају значајно мање утицаја на димензионалну тачност машинског алата. Боља топлотна стабилност машинског кревета значи да је укупна геометрија машине боље одржавана и, као резултат, геометријске грешке су минимизиране.
- Без корозије: Компоненте од минерала су отпорни на уља, расхладних и других агресивних течности.
- Већа пригушење вибрација за дужи сервис алата: Наше ливење минерала постиже до 10к бољих вредности пригушивања вибрација од челика или ливеног гвожђа. Захваљујући овим карактеристикама, добија се изузетно висока динамична стабилност машинске структуре машине. Предности које ово има за грађевинске машине и кориснике су јасни: бољи квалитет површинске завршне обраде обрађених или подземних компоненти и дужи век алата који води до нижих трошкова алата.
- Околина: утицај на животну средину током производње је смањен.
Оквир за ливење минералног ливења ВС Флажиште од ливеног гвожђа
Погледајте испод предности нашег новог минералног кастинга - раскид од ливеног гвожђа претходно коришћени:
| Минерално ливење (епоксидни гранит) | Ливено гвожђе | |
| Пригушивање | Високо | Низак |
| Перформансе топлоте | Ниска топлотна проводљивост и високи спец. топлота капацитет | Висока топлотна проводљивост и низак спектар. капацитет топлоте |
| Уграђени делови | Неограничен дизајн и Једноделни калуп и Бешавна веза | Неопходно обрада |
| Отпорност на корозију | Екстра високо | Низак |
| Еколошки Љубазност | Ниска потрошња енергије | Висока потрошња енергије |
Закључак
Кастинг минерала је идеалан за нашу структуру ЦНЦ машина. Нуди јасне технолошке, економске и еколошке предности. Технологија минералног ливења пружа одличну пригушивање вибрација, високу хемијску отпорност и значајне топлотне предности (топлотна експанзија слична оној челика). Елементи повезивања, каблови, сензор и мерни системи могу се излити у Скупштину.
Које су предности центра за обраду минералног ливења гранита?
Минерални одливци (ман-рабрени гранитни ака бетонски бетон) су широко прихваћени у индустрији алатне машине током 30 година као структурални материјал.
Према статистици, у Европи, један од сваког 10 алата за машине користи минерални одлив као кревет. Међутим, употреба непримереног искуства, непотпуне или нетачне информације могу довести до сумње и предрасуда против минералних одливака. Стога, приликом прављења нове опреме, потребно је анализирати предности и недостатке минералних ливења и упоређивати их са другим материјалима.
Основа грађевинских машина је опћенито подељена у ливено гвожђе, минерално ливење (полимер и / или бетон реактивне смоле), челична / заварена структура (фугирање / не-фугирање) и природни камен (као што је гранит). Сваки материјал има своје карактеристике и не постоји савршен структурни материјал. Само испитивањем предности и недостатака материјала у складу са специфичним структуралним захтевима, може ли се изабрати идеалан структурни материјал.
Две важне функције структурних материјала гарантују геометрију, положај и енергетску апсорпцију компоненти, респективно услови за перформансе (статичке, динамичке и термичке перформансе), функционалне / структурне потребе (тачност, тежина, дебљину и дебљину стипела) за инсталацију материјала, медија, количина, расположивост, системске карактеристике, системске карактеристике (цена, количина, расположивост).
И. Захтеви за перформансе за структурне материјале
1. Статичке карактеристике
Критеријум за мерење статичких својстава базе обично је крутост минималне деформације под оптерећењем, а не високе чврстоће. За статичку еластичну деформацију, минерални одливци се могу сматрати изотропним хомогеним материјалима који послужују ХООК-ов закон.
Густина и еластични модул минералних одливака су 1/3 оних од ливеног гвожђа. Будући да минерални одливци и одливачи имају исту специфичну чврстину, под истом тежином, крутост гвоздених одливака и минералних одлива је исти, без обзира на утицај облика. У многим случајевима, дизајнерска дебљина минералног лијечења обично је 3 пута од бацања гвожђа, а овај дизајн неће проузроковати проблеме у погледу механичких својстава производа или ливења. Минерални одливци су погодни за рад у статичком окружењу које носе притисак (нпр. Кревети, носачи, ступци) и нису погодни као танки зидни и / или мали оквири (нпр. Столови, палете, носачи алата, носачи). Тежина структурних делова обично је ограничена опремом произвођача минералних ливења, а производи од минералног ливења изнад 15 тона су генерално ретки.
2 Динамичке карактеристике
Што је већа брзина ротације и / или убрзање осовине, што је важније динамичне перформансе машине. Брзо позиционирање, замена брзих алата и брзе хране, континуирано ојачајте механичку резонанцу и динамично узбуђење стројних структуралних делова. Поред димензионалног дизајна компоненте, одступање, масовна дистрибуција и динамичка крутост компоненте су у великој мери погођене својствима пригушивања материјала.
Употреба минералних одливака нуди добро решење ових проблема. Будући да апсорбује вибрације 10 пута бољи од традиционалног ливеног гвожђа, то може увелико смањити амплитуду и природне фреквенције.
У обрадом обраде, као што је обрада, може донети већу прецизност, бољи квалитет површине и дужи век алата. Истовремено, у погледу утицаја буке, минерални одливци су се такође добро обављали упоређивањем и верификацијом база, преноса и додатака различитих материјала за велике моторе и центрифуге. Према анализи звука удара, ливење минерала може постићи локално смањење од 20% на нивоу звучног притиска.
3. Термална својства
Стручњаци процењују да је око 80% одступања алатних алата узроковано термичким ефектима. Прекид процеса као што су унутрашњи или спољни извори топлоте, предгревање, променљиве радне дела итд. Су све узроке топлотне деформације. Да бисте могли да одаберете најбољи материјал, потребно је разјаснити материјалне захтеве. Висока специфична топлотна и ниска топлотна проводљивост омогућавају минералним одливима да имају добру топлотну инерцију у пролазни температурни утицаји (као што су променљиве радне дела) и флуктуације температуре околине. Ако је потребно брзо загревање попут металног кревета или је температура кревета забрањена, грејни или хладни уређаји могу се директно бавити у ливење минерала да контролише температуру. Користећи ову врсту уређаја за компензацију температуре може смањити деформацију изазвана утицајем температуре, што помаже у побољшању тачности по разумној цени.
ИИ. Функционални и структурни захтеви
Интегритет је разликовна карактеристика која разликује минерални одлив од других материјала. Максимална температура ливења за минерални одливци је 45 ° Ц, а заједно са прецизним калупама и алатама, делови и минералним одливањима могу се бацити заједно.
Напредне технике поновног ливења такође се могу користити на празнинама од минерала, што резултира прецизним монтажом и железничким површинама које не захтевају обраду. Као и други базни материјали, минерални одливци подлежу посебним правилима структурних дизајна. Дебљина зида, додатна опрема за оптерећење, уметци ребра, методе за утовар и истовар разликују се од осталих материјала у одређеној мери и потребно је да се унапред разматрају током дизајна.
ИИИ. Захтеви за трошкове
Иако је важно размотрити са техничког становишта, економичност све више показује њен значај. Коришћење минералног кастинга омогућава инжењерима да уштеде значајне производње и трошкове рада. Поред уштеде на обрадом трошкова, ливење, коначне скупштине и повећања логистичких трошкова (складиштење и транспорт) сходно се смањују. С обзиром на функцију на високу нивоу минералног кастинга, треба га посматрати као цео пројекат. У ствари, разумније је да се упореди на цену када је основица инсталирана или унапред инсталирана. Релативно високи иницијални трошак је цена калупа и алата од минерала и алата, али овај трошак се може разблажити у дуготрајној употреби (500-1000 комада / челичног калупа), а годишња потрошња је око 10-15 комада.
ИВ. Обим употребе
Као структурални материјал, минерални одливци непрестано замењују традиционалне структурне материјале, а кључ за брз развој лежи у минералном ливењу, калупама и стабилним обвезницама. Тренутно су се минерални одливници широко користили у многим пољима алатних алата као што су брусилице и машине за велике брзине. Произвођачи машина за брушење су били пионири у сектору алата машине користећи минерални одлив за машинске кревете. На пример, светски познате компаније као што су АБА З & Б, Бахмлер, Јунг, Микроса, Сцхаудт, Студе, итд. Увек су имали користи од пригушивања, топлотне инерције и интегритета минералних листића да би се добила висока прецизност и одличан квалитет површине у процесу млевења и одличног квалитета површине.
Са све већим динамичким оптерећењима, минерални одливци такође све више фаворизују светски водеће компаније у области брусилице алата. Кретање минералног ливења има одличну крутост и може да елиминише силу узрокују убрзање линеарног мотора. Истовремено, органска комбинација добрих перформанси апсорпције вибрација и линеарни мотор може у великој мери побољшати квалитет површине радног комада и радни век брушеног точка.
Као за један део. У кругу од 10000 мм дужине нам је лако.
Која је минимална дебљина зида?
Опћенито, минимална дебљина секције базе машине треба да буде најмање 60 мм. Рашири (нпр. 10 мм дебљине) могу се бацити са финим збирним величинама и формулацијама.
Стопа скупљања након изливања је око 0,1-0,3 мм по 1000 мм. Када су потребни прецизни механички делови од минералних ливења, толеранције се могу постићи секундарним ЦНЦ брусилицама, задирком или другим процесима обраде.
Наш материјал за ливење минерала бира природу Јинан Блацк Гранит. Већина компанија само одабере нормалну граниту природе или нормалан камен у изградњи изградње.
· Сировине: са јединственим Јинан Блацк Гранитом (такође назива и "Јинанкинг" гранит) честица као агрегат, што је светски познат по високој снази, високу чврстину и високу отпорност на хабање;
· Формула: Са јединственим ојачаним епоксидним смолама и адитивима, различитим компонентама користећи различите формулације како би се осигурало оптимално свеобухватне перформансе;
· Механичка својства: Апсорпција вибрације је око 10 пута од ливеног гвожђа, добрих статичких и динамичких својстава;
· Физичка својства: Густина је око 1/3 ливеног гвожђа, веће искуства са термичким баријером од метала, а не хигроскопне, добре топлотне стабилности;
· Хемијска својства: Већа отпорност на корозију од метала, еколошки прихватљив;
· Димензионална тачност: линеарна контракција након ливења је око 0,1-0.3㎜ / м, изузетно висок облик и тачност бројања у свим авионима;
· Структурни интегритет: Веома сложена структура може се бацити, истовремено коришћењем природног гранита обично захтева монтажу, спајање и лепљење;
· Поласка топлотна реакција: Реактиви на краткорочне промене температуре много је спорије и много мање;
· Уграђени уметци: учвршћења, цеви, каблови и коморе могу се уградити у структуру, убацује материјале укључујући метал, камен, керамику и пластику итд.