Које су предности технологије обраде за вертикалне основе од гранита са монтажним жлебовима?

У конвенционалним решењима, основна тела и метални жлебови адаптера се производе одвојено и склапају вијцима, што уводи одступање равности комбиноване површине, неусклађеност склопа и деформацију претходног затезања као грешке суперпозиције. Са ZHHIMG технологијом жлебљења у једном делу, референтна вредност позиционирања монтажних жлебова и главна референтна површина вертикалне основе потичу од исте гранитне подлоге са потпуно хомологним референцама, и нису потребни додатни метални адаптери. Толеранција положаја жлеба и управност зида жлеба формирају се у једном пролазу заједно са основном референтном вредношћу, значајно смањујући Абеове грешке. Посебно је погодан за опрему високе осетљивости као што су инструменти за мерење слике и AOI оптички уређаји за инспекцију, и значајно побољшава конзистентност геометријске тачности након комплетне монтаже машине.

Гранит је крхки материјал. Када се одвојени метални адаптери причвршћују вијцима, обртни момент вијака тежи да створи локални напон на контактним тачкама. Под наизменичним дугорочним оптерећењима, може доћи до деформације услед напрезања или чак скривеног пуцања камена. Једноделни жлебови интегришу монтажне спојеве унутар гранитне подлоге; сила је равномерно распоређена по целој бази без везивања спојева између различитих материјала. У комбинацији са црном гранитном подлогом високе густине, укупна крутост је додатно побољшана. Локална микродеформација се ретко јавља под динамичким ударом велике брзине и континуираним условима рада са великим оптерећењем ради боље дугорочне структурне стабилности.

Жлебљење ствара заостало напрезање резањем око отвора жлебова. Већина произвођача испоручује готове производе одмах након жлебљења и финог брушења. Након испоруке, отпуштање напона ће изазвати померање димензија жлебова и управности основе. ZHHIMG прати комплетан ток рада: груба обрада и жлебљење са резервисаним додатком за брушење → вишестепено старење у складишту и радионици са константном температуром ради ослобађања напрезања резањем од жлебљења → фино брушење и ручно преклапање. За компоненте великих димензија, дугорочно природно отпуштање напона се врши на производном погону од 200.000 м² и складишту сирове камене површине 20.000 м². Радионица са константном температуром и константном влажношћу површине 10.000 м² изолује поремећаје околине, обезбеђујући размак жлебова, паралелизам зидова жлебова и управност основе без временски зависног померања и испуњавајући дугорочне захтеве за услугу међународних метролошких стандарда као што су DIN и ASME.                                                                        

Многи произвођачи изводе само једноставно глодање након жлебљења, што резултира лошом храпавошћу зидова жлеба и обимним радом на уградњи на лицу места за купце. Опремљен великим NT брусилицама за површинско брушење и техничарима за брушење са преко 30 година искуства у ручном лепљењу, ZHHIMG примењује прецизно брушење и бочних зидова и доњих површина монтажних жлебова како би се постигла тачност на микронском нивоу. Димензије жлеба, паралелизам и толеранција положаја се у потпуности контролишу помоћу Renishaw ласерских интерферометара, WYLER електронских либела и других инструмената, чији се мерни алати могу пратити до националног метролошког института. Купци могу директно да уграде блокове за позиционирање, склопове ваздушних лежајева и линеарне модуле по пријему робе, скраћујући циклусе уградње на лицу места и поновљеног пуштања у рад и скраћујући време испоруке за комплетну производњу машине.

Вишеструке комбинације жлебова за монтажу, жлебова за позиционирање и Т-жлебова могу се произвести према цртежима, заједно са удубљењима, уграђеним навојним уметцима и рупама за клинове. Захваљујући фабричком капацитету за једноделне компоненте дужине 20 метара и тежине 100 тона, једноделно жлебљење може се реализовати за мале и средње вертикалне постоља за 2Д мерне инструменте, као и за екстра велике вертикалне основе стубова за опрему за инспекцију полупроводника и нових енергетских система. Избегава се склапање са раздвојеним спојевима, заједно са грешкама изазваним шавовима. Гранитне јединице ваздушних лежајева, оптички модули и алати за инспекцију могу се монтирати директно на основу како би се остварила испорука на једном месту и смањили трошкови набавке и управљања деловима за купце.

Накнадно постављени метални адаптерски жлебови мењају инхерентно својство пригушења гранита; резонанција металних делова тежи да појача вибрације опреме. Жлебљење у једном делу уклања само делимично камени материјал и у потпуности чува одличан капацитет апсорпције вибрација црног гранита. Под условима брзог осцилационог кретања, рада ласерских импулса и високофреквентног скенирања инспекцијских сонди, вибрације се брзо смањују како би се сузбиле резонантне сметње и обезбедила поновљивост оптичког снимања и података мерења димензија. Стабилна тачност позиционирања склопова монтираних са жлебовима може се одржати чак и у производним радионицама са спољним вибрационим сметњама.

Сви жлебови су интегрално формирани на гранитној подлози без ризика од рђања, оксидације или површинског љуштења металних адаптера. Изложени средствима за чишћење у радионицама за полупроводнике и разним медијима у постројењима литијумских батерија, жлебови неће кородирати и контаминирати површине. Одржавање премаза против рђе није потребно. Жлебови се лако чисте и мање је вероватно да ће акумулирати остатке рђе који могу контаминирати покретне компоненте, продужавајући век трајања целе опреме и погодујући за дугорочни континуирани рад у радионицама без прашине и метролошким лабораторијама.