Гранитне компоненте се широко користе у прецизној индустрији због своје високе густине, термичке стабилности и одличних механичких својстава. Да би се осигурала дугорочна тачност и издржљивост, окружење и поступци инсталације морају бити строго контролисани. Као светски лидер у прецизном граниту, ZHHIMG® (Zhonghui Group) наглашава следеће смернице како би одржао највише перформансе гранитних компоненти.
1. Стабилан систем подршке
Гранитна компонента је прецизна колико и њен темељ. Избор праве гранитне потпорне додатне опреме је неопходан. Ако је носач платформе нестабилан, површина ће изгубити своју референтну функцију и може чак претрпети оштећења. ZHHIMG® пружа прилагођене потпорне структуре како би се гарантовала стабилност и перформансе.
2. Чврсти темељ
Место постављања мора имати потпуно збијену подлогу без шупљина, растреситог тла или структурних слабости. Чврста подлога смањује пренос вибрација и обезбеђује конзистентну тачност мерења.
3. Контролисана температура и осветљење
Гранитне компоненте треба да раде у окружењима са температурним опсегом од 10–35°C. Директну сунчеву светлост треба избегавати, а радни простор треба да буде добро осветљен са стабилним унутрашњим осветљењем. За ултра-прецизне примене, ZHHIMG® препоручује постављање гранитних компоненти у климатски контролисаним објектима са константном температуром и влажношћу.
4. Влажност и контрола околине
Да би се смањила термичка деформација и одржала тачност, релативна влажност треба да остане испод 75%. Радно окружење треба да буде чисто, без прскања течности, корозивних гасова, прекомерне прашине, уља или металних честица. ZHHIMG® користи напредне технике брушења са грубим и финим абразивима како би се елиминисала грешка и одступање, што је верификовано електронским инструментима за нивелисање како би се испунили међународни стандарди.
5. Вибрације и електромагнетне сметње
Гранитне платформе морају бити постављене далеко од јаких извора вибрација, као што су апарати за заваривање, кранови или високофреквентна опрема. Препоручују се антивибрациони ровови испуњени песком или пепелом из пећи како би се изоловале сметње. Поред тога, гранитне компоненте треба поставити даље од јаких електромагнетних сметњи како би се очувала стабилност мерења.
6. Прецизно сечење и обрада
Гранитне блокове треба сећи на величину на специјализованим машинама за сечење. Током сечења, брзине сечења морају се контролисати како би се спречила одступања у димензијама. Прецизно сечење обезбеђује глатку накнадну обраду, избегавајући скупу прераду. Захваљујући напредном CNC и ручном брушењу компаније ZHHIMG®, толеранције се могу контролисати до нанометарског нивоа, испуњавајући најзахтевније захтеве прецизне индустрије.
Закључак
Уградња и употреба гранитних компоненти захтевају строгу пажњу на стабилност животне средине, контролу вибрација и прецизну обраду. У ZHHIMG®-у, наши ISO-сертификовани процеси производње и контроле квалитета гарантују да свака гранитна компонента испуњава међународне стандарде за равност, тачност и издржљивост.
Пратећи ове кључне смернице, индустрије попут полупроводничке, метролошке, ваздухопловне и оптичке производње могу максимизирати перформансе и дуговечност својих гранитних база, платформи и мерних компоненти.
Време објаве: 29. септембар 2025.