Механичке компоненте од гранита се производе коришћењем гранита као сировине путем прецизне машинске обраде. Као природни камен, гранит поседује високу тврдоћу, стабилност и отпорност на хабање, што му омогућава да одржи дугорочно стабилне перформансе у радним окружењима са великим оптерећењем и високом прецизношћу. Стога се широко користи у производњи темељних компоненти за прецизну опрему и високопрецизне инструменте. Уобичајене механичке компоненте укључују основе, носаче, радне столове, прецизне вођице, платформе за подупирање и кревете за машинске алате.
Физичка својства гранита:
1. Висока тврдоћа: Гранит има високу тврдоћу, обично 6-7 на Мосовој скали, што значи да је веома отпоран на хабање, способан да издржи велика механичка оптерећења и мање подложан хабању или деформацији.
2. Ниско термичко ширење: Низак коефицијент термичког ширења гранита спречава значајне димензионалне промене са температурним флуктуацијама, омогућавајући му да одржи високу прецизност и стабилност. Стога је гранит посебно важан у високопрецизним машинама.
3. Одлична стабилност: Гранит је веома стабилан и није лако подложан спољашњем окружењу. Има јаку отпорност на притисак, корозију и вибрације. Одржава стабилну геометрију и структурну чврстоћу током дужег периода употребе. 4. Висока густина и ниска порозност: Висока густина и ниска порозност гранита чине га веома отпорним на ударце и вибрације у механичким компонентама, што помаже у побољшању стабилности прецизне опреме.
5. Одлична апсорпција удара: Због високе густине гранита и јединствене кристалне структуре, он ефикасно апсорбује механичке вибрације, смањујући сметње вибрација током рада опреме и побољшавајући тачност рада механичке опреме.
Области примене:
1. Компоненте темеља машина алатки: Гранит се широко користи у производњи лежајева машина алатки, радних столова, вођица и других компоненти. Ове компоненте морају да издрже велика оптерећења и да одрже висок степен геометријске прецизности. Висока тврдоћа, ниско термичко ширење и стабилност гранита чине га идеалним материјалом.
2. Прецизни мерни инструменти: Гранит се често користи у производњи постоља и носача за прецизне мерне инструменте. Тачност мерних инструмената захтева високу стабилност материјала. Гранит, са својом одличном стабилношћу и својствима апсорпције удара, може смањити утицај промена у околини на тачност мерења.
3. Оптички инструменти: Гранит се такође широко користи у оптичким инструментима као платформа или основа. Због своје високе густине и ниског коефицијента термичког ширења, гранит може ефикасно смањити утицај температурних промена и спољашњих вибрација на перформансе оптичке опреме, чиме се обезбеђује тачност оптичких инструмената.
4. Основне компоненте високопрецизне опреме: Ово укључује основне компоненте микроскопа, електронских микроскопа, CNC машина алатки и друге опреме. Висока стабилност и отпорност гранита на ударце играју кључну улогу у овим уређајима.
5. Ваздухопловство: У ваздухопловној индустрији, гранит се често користи за производњу прецизних структурних компоненти као што су носачи мотора и носачи система управљања. Стабилност и издржљивост гранита осигуравају да ове компоненте одржавају своје перформансе чак и у захтевним окружењима.
Предности гранитних механичких компоненти:
1. Висока прецизност и стабилност: Због своје високе стабилности, ниског термичког ширења и јаке отпорности на вибрације, може дугорочно одржавати високу прецизност и стабилност у прецизној опреми.
2. Издржљивост: Његова висока отпорност на хабање и притисак омогућава му да издржи дуготрајна оптерећења, није лако оштећен и има дуг век трајања.
3. Отпорност на ударце: Његова висока густина и структура дају му одлична својства апсорпције удараца, ефикасно смањујући утицај спољашњих вибрација на прецизну опрему.
Време објаве: 03.09.2025.